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详细信息
板式给料机
板式给料机
适用行业 :冶金、煤炭、化工、电力、建材、机械制造及其它工业部门
处理能力 :60-200m?/h
适用物料 :矿石、煤粉、水泥、熟料、石灰石、颗粒状和块状物料
价格区间 :

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产品详情

金沙集团娱乐场网址-【官网】生产的板式喂料机(板式给料机)可以分成:轻型板式喂料机、中型板式喂料机、重型板式给料机。分别适用于沿水平或倾斜的线段由贮料仓向破碎机输送机或其它工作机械与容器连续均匀地配给和输送堆积密度分别为:轻型机为不大于1200kg/m3,块重不超过140kg,温度不高于350℃的各种块状和粒状、散状物料。 中型机为不大于2400 kg/m3,块重不超过500kg,温度不高于400℃的各种松散物料。重型板式给料机规格有槽宽1000、1250、1500、2000、2500、3150毫米,长度为420米,能力60-200米3/小时。 
主要用于中小型水泥厂,作为石灰原矿一级破碎喂料,也适用于冶金、煤炭、化工、电力、建材、机械制造及其它工业部门。

板式给料机
工作原理
重型板式给料机是将电动机的动力,经过联轴器和减速器驱动链轮轴旋转,通过链轮齿与链条销轴啮合,拖动链板作连续直线运动,链板由安装在机架上的支重轮和链轮支承,并通过调整拉紧装置使其链条与链轮正确啮合,完成输送给料之目的。

性能特点:
1、BW板式喂料机采用二点支撑,一端直接置于破碎机上,工艺布局简单,节约土建费用;
2、BW板式喂料机尾部装置采取特殊设计,适用于多雨潮湿地区,不会因粘湿物料聚积尾部而造成链条出现跳齿现象,影响生产;
3、BW板式喂料机尾部有枕木吸震,中部有一定数量特殊吸震托辊支承,改善大块物料冲击两侧滚轮和槽板的受力条件,提高运行部件的寿命;
4、特别加强处理头部罩壳下罩左右是可分开的,因而不妨碍起吊破碎机转子体;
5、牵引链和承载链分开,动载荷小,提高寿命;
6、头部装置链轮13-15齿,奇偶数齿分开传动,寿命可增加一倍;
7、头部装置链轮切割成3瓣齿,不需要拆卸链板,即可更换轮齿,易维护;
8、BW板式喂料机宽度参数参照F.L.SMIDTH(丹麦)和AUMUND(德国)公司标准设计。
板式给料机
结构组成
板式喂料机主要由头轮组合;机架;回转体;驱动装置;链支重轮;下托轮 ;尾轮组合 ;头罩等件组成,其主要特点简介如下:
1、头轮组合由轴、轴承座、链轮及轴承联轴器等件组成,通过安装在轴上的两个链轮拖动槽板连续运动,达到运输给料之目的,链轮与轴为键联接,主轴通过锁紧盘与减速器联接。
2、机架主梁为H型钢结构,在上、下翼板之间焊有若干筋板,两个H型主梁由若干槽钢、工字钢组焊为一整体,其结构坚固稳定。
3、回转体是由槽板1、履带链2等件组成,槽板为双圆弧搭接式,采用低合金钢板组焊而成,强度高、耐磨损、不漏料,链节是选用专门厂家生产的推土机用履带链条(坦克链)。其特点是节距误差小,运动平稳,强度高、拉力大、无需润滑。;
4、驱动装置是由电动机、联轴器、硬齿面齿轮减速器、机架等件组成。重量轻、速比大、承载能力强,拆装及维修方便。
5、链支重轮是由缓冲座、滚动轴承、轴、滚轮、密封圈、压盖等件组成。主要用来支承链条的工作段,保证链条正常运行并承受一部分物料的冲击和料仓的压力,还可限制链条的跑偏。
6、下托辊是由支承、密封圈、滚动轴承、轴、滚轮、压盖等件组成,主要用来支承回空槽板,防止因链板自重而产生过大的挠度而影响正常运行
7、尾部装置是一种螺旋杆拉紧机构,它主要由轴、两个托轮、轴承、轴承 座、碟形弹簧、及拉紧螺杆等组成。托轮是通过键固定在轴上,轴的两端装有双列调心滚子轴承和轴承座。轴承座装在机架两侧,并在滑板之间前后滑动,调节链条的张紧力及纠正运行链板的跑偏。;
8、栏板头罩是由侧板组合、端板、盖板、支腿等件组成。主要用来侧面挡料以防散料。

板式给料机

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